masterbatch

LA TECNOLOGIA EN MASTERBATCH PERMITE APLICAR EL MARCADO Y SOLDADURA POR LASER A LOS POLIMEROS

Una nueva aplicación ahora es usada en la industria del plástico, con la tecnología de concentrados de masterbatch y la tecnología de láser se ofrece una mayor libertad y flexibilidad para hallar soluciones creativas en el diseño y fabricación de piezas extruidas y moldeadas por inyección.

Es un compuesto plástico de uno o mas aditivos en alta concentración usado en segmentos de industria, para la transformación plástica (inyección, soplado, extrusión, etc.), en resinas o mezclas, como aditivo de color y balanceador de concentraciones.

La soldadura láser, en este caso, permite crear imágenes y textos en la superficie de una pieza polimérica, resistentes a los arañazos y casi indestructibles. El marcado láser se utiliza cuando se desea garantizar la autenticidad y originalidad del producto.

Ventajas más sobresalientes de la soldadura láser

En comparación con los sistemas de soldadura por vibración, por ultrasonidos o por calor, la tecnología de soldadura láser presenta las siguientes ventajas:

• No se expone a las piezas a una gran carga de distorsión que pueda deformar el producto.
• La soldadura se realiza sin tocar la pieza, lo que evita que la superficie se pueda rayar.
• El aspecto de la unión entre la pieza y el colorante es visualmente atractivo.
• No se produce acceso de sustancias gaseosas a la pieza.
• No se generan partículas ni gránulos en la superficie.
• Se consigue una alta precisión y estabilidad en el punto de unión.
• El equipo de soldadura no se desgasta.
• Alta reproducibilidad y número reducido de piezas rechazadas.

El principal inconveniente de la soldadura láser es el mayor costo de inversión comparativo que requiere.
Veamos una comparación de eficiencia entre los diferentes tipos de sistemas de marcados sobre polimeros.

Funciones de los masterbatches en la soldadura láser

Los concentrados de color se añaden a las piezas plásticas por dos razones: (1) para obtener efectos ópticos deseables, como color y opacidad; y (2) para que las dos piezas se puedan unir mediante soldadura láser. Para que se puedan cumplir ambas funciones, la pieza superior debe ser transparente al láser y la pieza inferior no debe serlo.

Cuando se trata de soldar una pieza negra a otra pieza transparente, combinar estas funciones es algo sencillo: sólo hay que añadir un concentrado de color negro de humo a la pieza inferior, mientras que la pieza superior no requiere ningún concentrado. Sin embargo, soldar dos piezas transparentes representa todo un reto: la pieza inferior tiene que absorber la luz láser y, al mismo tiempo, debe ser transparente e incolora. Las soluciones masterbatch más recientes permite satisfacer todos estos requisitos.

Principales factores de la soldadura láser

Para conseguir una buena unión del material y el masterbatch mediante soldadura láser, son importantes los siguientes factores:

• Tipo de polímero
• Tipo de concentrado de color
• Forma del área de unión
• Fuerza de unión para cerrar el espacio
• Tipo de láser

Perspectivas a cerca de esta nueva tecnología

Las razones que explican el creciente empleo de la tecnología de soldadura láser con masterbatch son: (1) costo aceptable de inversión en equipos y (2) requisitos más estrictos en términos de control de calidad y del proceso.

El marcado láser es muy útil para conseguir escalas resistentes a los arañazos en los equipos médicos de dosificación.

Obtenido de:
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/Articulo.asp?A=14219
http://pt.wikipedia.org/wiki/Masterbatch