jueves, 14 de febrero de 2008

PROYECTO DE INYECCION DE PLASTICOS

El sena esta innovando en la formación profesional, se ha establecido la estrategia de formulación y desarrollo de proyectos educativos que respondan a la mayoría de los resultados de aprendizaje consignados en los diseños tecnico-pedagogicos de los programas de formación.

Al curso de Tecnólogos Fabricantes de Productos Plásticos por Inyección, del Centro de Desarrollo Tecnológico y Asistencia Técnica a la Industria se le ha asignado fabricar unas probetas plásticas para ser utilizadas en la identificación de los diferentes materiales y para realizar sus pruebas de caracterización. Además que contemple la mayoría de los resultados de aprendizaje y las evidencias requeridas, en lo concerniente a los módulos de Preparación de Materiales y Alistamiento de Maquinas Herramental y equipos periféricos.

Se han conformado 5 grupos de trabajo para desarrollar un proyecto para cada especificación de producto.

Para el grupo 2, integrado por:

  • Andrés Bermúdez
  • Andrés Felipe Galeano
  • David Guerrero
  • Cristhian Lucio
  • Yasaira Palencia

A cada miembro del grupo, se le ha asignado una cantidad de probetas con sus especificaciones respectivas, básicamente conformadas por los siguientes materiales:
Polipropileno copolimero de alto impacto en material virgen.
Polipropileno copolimero de alto impacto en material recuperado.
Aditivo Masterbatch verde.

Paso a paso iremos desarrollando este proyecto. Los avances alcanzados hasta el momento son:


Primera Entrega:

En la primera entrega del proyecto que se nos ha planteado, hemos desarrollado un objetivo general para todo el proyecto, de hay se desprende una serie de objetivos específicos los cuales realizaremos en el transcurso de todo el proyecto.

Creamos un flujograma que nos indicara los pasos a seguir en la solución de este problema. Además un cronograma de actividades, que nos ayudara en la organización del tiempo para el desarrollo de cada actividad: Cuantas horas o días nos demoraremos, para llevar a cabo todas las tareas con su debida organización.


Segunda entrega:

En la segunda entrega que fue el día 02 de febrero del 2008, especificamos mas sobre el material propuesto en el proyecto, una reseña acerca del polipropileno, que es?, sus divisiones, sus usos, etc. Luego nos enfocamos mas al material en particular a trabajar, expresamos sus características más importantes como propiedades y aplicaciones.

Diseñamos una tabla donde desprendemos de este material componentes como: su combustión, sonido, flexibilidad, dureza entre otras características.


Tercera entrega:

Para nuestra tercera entrega, realizamos un ensayo de humedad a dos materiales diferentes los cuales debíamos de llevarlos al horno por 2 horas y media, luego de ese tiempo indicado le tomábamos su respectivo peso cada 15 minutos, con mucho cuidado de no regar o alterar el peso del material, finalmente obtuvimos un peso constante, al tener este peso podríamos hallar el porcentaje de humedad para cada material, con la formula de: (Pi-Pf)/Pi, donde Pi=peso inicial y Pf=peso final.

Este porcentaje de humedad nos permite saber que cantidad de agua absorbe el material, ya sea interna o superficial; otro aporte de este ensayo es que sabremos si el material es higroscópico o no y por ende, si necesita presecado antes de ser inyectado.

Crecimiento del Polipropileno (de 1983 a la actualidad)

Crecimiento del Polipropileno (de 1983 a la actualidad)

En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de toneladas anuales.
Producción y consumo en Estados Unidos y Canadá: 18.000 millones de libras en 2005 y 18.300 en 2006.

El crecimiento de la producción de polipropileno ha ido de la mano de una serie de fusiones entre los principales productores. Un ejemplo es la historia de la formación de Basell .
En
1983 Hercules y Montedison unieron su producción de PP en una empresa conjunta llamada Himont, que pasó así a ser el mayor productor mundial, con alrededor de 1,1 millones de toneladas año (1,1 Mt/a). En 1987 Hercules se retiró de Himont y en 1990 Montedison adquirió el 100% de la empresa, alcanzando su producción casi 1,6 Mt/a. En 1995 Montedison fusionó Himont con el negocio de Shell en el polipropileno, resultando una nueva empresa llamada Montell, con una capacidad de unos 2,8 Mt/a. En 1997 Montedison vendió a Shell su parte por 2.000 millones de dólares

Por otra parte, BASF y Hoechst, dos empresas químicas alemanas, unieron también en 1997 sus actividades de producción de PP en una empresa común llamada Targor. En 1998 BASF y Shell fusionaron sus divisiones de polietileno, formando Elenac. El polipropileno vino poco después y así en 1999 BASF y Shell anunciaron la creación de Basell, un gigante de las poliolefinas formado por la fusión de Montell, Targor y Elenac. Esta empresa se convirtió en el primer productor de polipropileno del mundo, con un 34% de cuota de mercado, y principalmente centrado en Europa.

Sin embargo, la rentabilidad de la producción de poliolefinas empezó a decaer a partir de 2000. Shell decidió desprenderse de sus activos petroquímicos y solicitó a BASF poner en venta Basell. 2005 BASF y Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de inversión Access Industries por 4.400 millones de euros. Chatterjee es la mayor accionista de Haldia Petrochemicals, una petroquímica que, entre otros productos, fabrica PP mediante un proceso licenciado por Basell.

Bibliografía
www.wikipedia.com