CONCLUSIONES DEL PROYECTO INYECCION DE PROBETAS TIPO HUESO

· En la elaboración del proyecto es necesario realizar un panorama de riesgos para minimizar los factores que nos exponen a accidentes o enfermedades laborales.
· El herramental y las herramientas de uso manual nos sirven para el alistamiento de la maquina: Conocer su función y su diseño nos ayuda para elegir los elementos mas adecuados para determinado proceso.
· El herramental a usar influye mucho en la transformación del plástico, por eso es indicado conocer el estado de éste para saber hasta que punto puede resistir sin ocasionar defectos en el proceso.
· El funcionamiento de la maquina es muy importante para el producto, en necesario una buena operación, conocer la incidencia de los parámetros respecto al proceso y al producto como objetivo final.
· Conocer la función y la manipulación del herramental, maquina inyectora, equipos periféricos y otros mecanismos que se involucren en el proceso de la transformación del plástico, nos permitirá una mejor calidad del producto.
· La interpretación de las fichas técnicas, fichas de proceso, ordenes de producción, entre otras; nos indica como trabajar los elementos, como realizar los procesos y los productos con sus respectivas especificaciones de calidad.
· Según la ficha técnica de un material y la estructura química que contiene, podemos saber como procesar el polímero, si se requiere usar equipos periféricos, que tipo de herramental usar, para realizar producciones con las políticas de calidad requeridas.
· Las mezclas de materiales sirven para realizar producciones con propiedades especificas, formular las proporciones adecuadas para lograr lo que se quiere es lo mas importante.
· Rotular las producciones realizadas nos sirven para conocer funciones, material de fabricación del producto, propiedades que puede poseer, etc., sin necesidad de analizar o someter el material a pruebas para saber de que se trata los productos.

ANALISIS DE POLIPROPILENO (PP-c) MEZCLADO CON CARBONATO DE CALCIO

Con las graficas de los 3 ciclos de proceso sacamos datos como el porcentaje de deformación del material, el esfuerzo máximo que resiste, el modulo de elasticidad, la capacidad de absorber energía al momento de la deformación conocido como la tenacidad y al final podremos comparar como se afectan las propiedades del material a medida que cambia la proporción del carbonato de calcio.

IDENTIFICACIÓN DE MUESTRAS. Probetas plásticas de PP-C con CaCO3:
· PP-C virgen al 100%
· Muestra 1: PPCaC 70% -30%
· Muestra 2: PPCaC 80% -20%
· Muestra 3: PPCaC 90% -10%


.
MUESTRA VIRGEN MUESTRA 1 MUESTRA 2

MUESTRA 3

MATERIAL DEFORMACION (%) ESFUERZO(Pa) MODULO ELASTICO

PP-C VIRGEN 169,47 16,7 10

MUESTRA 1 53 16,9 31

MUESTRA 2 138 16.0 11

MUESTRA 3 190 13.1 6.8

Estas tabla nos muestran el promedio de deformación y esfuerzo de las muestras de la mezcla del polipropileno y carbonato de calcio, basado en las cinco probetas de cada muestra, en el comportamiento del material y en los puntos de resistencia máxima.
Según el análisis realizado al material, los datos obtenidos y después de ver su comportamiento frente a las pruebas que se le asignaron, podemos deducir que:
Como principio el PP-c es un material rígido de alta cristalinidad, que tiene sus cadenas moleculares bien ordenadas.

Con la interpretación de las graficas notamos que el PP-c a medida que aumenta el aditivo de carga su modulo elástico también aumenta, es decir que el material toma propiedades mas rígidas, a medida que es sometido a esfuerzo presentara poca deformación, pero cuando llegue a su limite rapidamente llegara al estado de la ruptura de cadenas ya que desarrollara poca deformación plastica.

El material experimenta aumento en su densidad ocasionando desorden en su estructura molecular debido a los espacios que genera el aditivo dentro de las cadenas moleculares, esta sera una razon del por que, a medida que el material resista esfuerzos no va a deformarse sino que será mas propenso a que se fracture.